扇形段軸承損壞原因分析

　　1.載荷分布不均：1）輥?zhàn)油S度偏差大。在輥?zhàn)有弈ミ^程中輥?zhàn)拥耐S度偏低，拉鋼過程中輥?zhàn)拥膹澢繒?huì)加重，經(jīng)過長時(shí)間的使用，導(dǎo)致個(gè)別輥?zhàn)映?fù)荷工作，使其損壞，同時(shí)也會(huì)使鑄坯出現(xiàn)鼓肚、凹陷等質(zhì)量問題。2）對中間隙偏差大。單片對中時(shí)，個(gè)別輥?zhàn)虞伱媾c樣規(guī)間隙值（對中間隙）是標(biāo)準(zhǔn)的上限，而其他幾根輥?zhàn)訉χ虚g隙是標(biāo)準(zhǔn)值的下限，導(dǎo)致這根輥?zhàn)虞^其他輥?zhàn)痈?，對中時(shí)個(gè)別輥?zhàn)铀蕉绕畲螅瑢?dǎo)致高的軸承承受大負(fù)荷，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)或者超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承先損壞。3）軸承徑向游隙不均勻。同一根輥?zhàn)由系妮S承游隙相差太大，導(dǎo)致輥?zhàn)觾蓚?cè)軸承受力不均勻，如果同時(shí)存在上述任何一種影響因素，會(huì)加劇軸承的損壞。

　　2.徑向游隙的影響：游隙的大小直接影響滾動(dòng)軸承的載荷分布、振動(dòng)、噪聲、磨損、溫升、使用壽命和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)精度等技術(shù)性能。通過對損壞軸承的分析，認(rèn)為軸承游隙大小不合適是造成軸承損壞的另一個(gè)因素。

　　3.潤滑不良：1）潤滑脂供給方式不合適。滾動(dòng)軸承的潤滑主要為了降低摩擦阻力和減輕磨損，也有吸振、冷卻、防銹和密封等作用，但是裝脂過多易于引起摩擦發(fā)熱，影響軸承的正常工作。扇形段在現(xiàn)場使用時(shí)潤滑脂供給時(shí)間長，頻次少，導(dǎo)致軸承先是滿脂運(yùn)轉(zhuǎn)，后是少脂運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有為軸承提供一個(gè)良好的潤滑條件。2）油號(hào)不對導(dǎo)致甘油堵塞。冬天維修好的扇形段存放一段時(shí)間上線后就出現(xiàn)干油堵塞的問題，分析原因主要是北方冬天寒冷，潤滑脂粘稠度增加，導(dǎo)致輸送阻力增加。

　　4.灰塵等污染引起軸承損壞：1）密封結(jié)構(gòu)不完善。分析軸承密封結(jié)構(gòu)（如圖）和現(xiàn)場環(huán)境，發(fā)現(xiàn)密封不合適，輥?zhàn)右粋?cè)的單唇骨架油封隔塵，旋轉(zhuǎn)水封一側(cè)擋油，有漏封雜質(zhì)的問題；而保護(hù)渣以及灰塵等容易在此側(cè)堆積，軸承在工作以及停機(jī)檢修清理雜物時(shí)容易將雜質(zhì)帶進(jìn)軸承內(nèi)。2）維修過程引入雜質(zhì)。由于潤滑脂的不清潔和維修過程不按要求清潔裝配軸承，導(dǎo)致軸承帶病上線運(yùn)行，引入雜質(zhì)的軸承必定不能達(dá)到額定使用壽命。