中國臺灣數(shù)控第四軸加工步驟是怎樣

發(fā)布時(shí)間： 2018-11-23　　點(diǎn)擊次數(shù)： 2450次

　　中國臺灣數(shù)控第四軸轉(zhuǎn)臺在使用時(shí)會遇到這樣那樣的小問題，可能一個(gè)小小的問題就可能導(dǎo)致機(jī)器不能正常運(yùn)行，所以，掌握轉(zhuǎn)臺的檢查問題是必要的。機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺后落下時(shí)錯動明顯，說明轉(zhuǎn)臺分度位置與鼠齒盤定位位置相差較大；如果回零時(shí)位置同時(shí)也有錯動，則可調(diào)節(jié)第4軸柵格偏移量來解決；如果轉(zhuǎn)臺傳動有間隙，則可調(diào)節(jié)第4軸間隙補(bǔ)償；如果機(jī)械螺距有誤差，則相應(yīng)調(diào)整第4軸螺補(bǔ)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺回零后也有錯動，調(diào)整0511數(shù)值后解決。數(shù)控轉(zhuǎn)臺與擺頭是多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)的采用高精度蝸桿蝸輪等傳動的轉(zhuǎn)臺與擺頭不僅制造難度大、成本高，而且難以達(dá)到高速加工所需的速度和精度。

　　因此必須另辟蹊徑開發(fā)中國臺灣數(shù)控第四軸臺和擺頭的新型電磁驅(qū)動系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)的零傳動驅(qū)動，加速促進(jìn)我國高速高精度多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。中轉(zhuǎn)臺是否有壓制效果測試，可先關(guān)發(fā)射機(jī)電源。讓接收機(jī)喇叭監(jiān)聽并留意信噪比后再打開發(fā)射機(jī)。同時(shí)留意接收機(jī)喇叭信噪比變化是否有變化，沒多大變化為合格。機(jī)床第四軸轉(zhuǎn)臺作為加工中心的重要功能部件，主要實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)分度和z向進(jìn)給。相比于其他功能部件，轉(zhuǎn)臺處在加工區(qū)域，受切削液、工件切屑和切削力的影響，工作環(huán)境十分惡劣，容易導(dǎo)致故障的發(fā)生和旋轉(zhuǎn)精度的過快衰減，是影響國產(chǎn)加工中心可靠性的重要因素。

　　可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的目的是在較短的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)激發(fā)出故障，其理論依據(jù)是故障物理學(xué)，通過對故障或失效的研究，發(fā)現(xiàn)和*故障以達(dá)到提高可靠性的目的。在國外，可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)在電子產(chǎn)品和機(jī)電產(chǎn)品的應(yīng)用和推廣使得產(chǎn)品的可靠性得到很大的提高，對電子設(shè)備采用了高加速壽命試驗(yàn)并獲得滿意的結(jié)果，在統(tǒng)計(jì)模型、試驗(yàn)剖面和數(shù)據(jù)采集與分析等方面開展了大量的工作。國內(nèi)的可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)因?yàn)槭艿皆囼?yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備的限制還處于探索階段。研究了小型潛水泵的可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)的方法，但該技術(shù)在數(shù)控機(jī)床可靠性試驗(yàn)方面的應(yīng)用研究很少。

　　中國臺灣數(shù)控第四軸由6個(gè)主要部分組成。即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。

　　1、中國臺灣數(shù)控第四軸床身，床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。

　　2、銑頭部分，銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上。保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時(shí)間，剎車時(shí)通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向進(jìn)給傳動鏈，使主軸作垂向直線運(yùn)動。

　　3、中國臺灣數(shù)控第四軸工作臺，工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺右端的伺服電機(jī)驅(qū)動的。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進(jìn)給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進(jìn)行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧速N塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。

　　4、升降臺，升降臺前方裝有交流伺服電機(jī)。驅(qū)動床鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動，其傳動原理與工作臺的縱向進(jìn)給相同。此外。在橫向滾珠絲杠前端還裝有進(jìn)給手輪，可實(shí)現(xiàn)手動進(jìn)給。升降臺左側(cè)裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺的升降運(yùn)動。

　　5、冷郜與潤滑裝王

　?、倮鋮s系統(tǒng)。中國臺灣數(shù)控第四軸的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。

　?、跐櫥到y(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機(jī)床的使用壽命。

　　中國臺灣數(shù)控第四軸在機(jī)械制造業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用，這類數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，加工時(shí)應(yīng)盡可能縮短輔助時(shí)間，以提高數(shù)控機(jī)床的利用率，降低成本。有些加工中心配備有第四軸，對于大部分加工往往只用到x、y、z 三個(gè)軸，如果在三軸加工中把第四軸也有效地利用起來。

　　中國臺灣數(shù)控第四軸加工步驟是怎樣

　　中國臺灣數(shù)控第四軸加工步驟之加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個(gè)主軸或主軸可 90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實(shí)現(xiàn)五個(gè)面的加工。

　　四軸加工步驟之：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　所謂中國臺灣數(shù)控第四軸一般是加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，通常稱為第四軸。相應(yīng)的加工中心就是 CNC 四軸加工中心。所謂加工中心 , 實(shí)際上是集中了數(shù)控鉆、攻、銑的綜合功能，減少復(fù)雜產(chǎn)品加工時(shí)的換刀，裝夾等工作程序。大大提高了生產(chǎn)效率。加工中心也是金屬切削機(jī)床中銷量廣的機(jī)床之一， 中國臺灣數(shù)控第四軸主要包括車削加工中心、臥式加工中心、立式加工中心、龍門式加工中心和加工中心。

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